­　　車間工人將半成品竹簾擺放在生產(chǎn)線上

­　　5月27日，在福建和其昌竹業(yè)股份有限公司生產(chǎn)車間門前，工人們把剛生產(chǎn)出來的竹木復(fù)合集裝箱底板，裝滿了兩大卡車。這批近100立方米的貨，是公司通過三片鋸機(jī)技術(shù)改造后的新產(chǎn)品，將銷往廣東省東莞市。

­　　在目前經(jīng)濟(jì)下行壓力下，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)都遭遇了發(fā)展低迷期，但和其昌公司依舊堅(jiān)挺。僅去年，公司就實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值4.3億元，上繳稅收1181.28萬元，利稅3714.28萬元。原因何在？公司董事長(zhǎng)俞先祿說：“大力加強(qiáng)科技創(chuàng)新，并以此占據(jù)市場(chǎng)份額，是公司能逆勢(shì)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)規(guī)模、品牌知名度、產(chǎn)值、產(chǎn)量、市場(chǎng)占有率均在全國(guó)同行業(yè)中排名第一的奧秘。”

­　　俞先祿的話，可以從公司8年發(fā)展歷程中得到驗(yàn)證。深入分析，這一切都貫穿著公司唱響“變中求進(jìn)”主旋律，以追求卓越的信念和永不止步的沖勁，致力創(chuàng)新發(fā)展的精神本質(zhì)。不久前，公司還榮獲“三明市首屆十佳創(chuàng)新型企業(yè)”稱號(hào)。

­　　改變舊工藝，減少材料損耗

­　　“只有創(chuàng)新，才能給企業(yè)的發(fā)展注入活力。”和其昌公司研發(fā)部經(jīng)理鄭忠福說，創(chuàng)新包括很多方面，有制度管理上的，也有技術(shù)改造上的。近年來，作為一家民營(yíng)的生產(chǎn)制造型企業(yè)，和其昌公司將創(chuàng)新的著力點(diǎn)，最先選定在改變舊工藝上，因?yàn)樗梢詼p少材料的損耗，給企業(yè)帶來立竿見影的經(jīng)濟(jì)效益。

­　　據(jù)鄭忠福介紹，生產(chǎn)竹木復(fù)合集裝箱底板，需要先把毛竹加工成竹簾，將毛竹進(jìn)行切割剖片是必不可少的工序。成竹是內(nèi)空的圓柱體，以前，公司采用弦向切割的方式，即沿著與成竹外表面切線相平行的方向切割毛竹，并去除竹青（竹外表皮）、竹黃（竹內(nèi)表皮），只取竹肉（兩表皮中間部位）編制竹簾。這樣操作的話，一根毛竹的竹青和竹黃就被白白損耗了。

­　　竹青、竹黃，一定要去掉嗎？2014年，公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)圍繞這個(gè)課題進(jìn)行研究，提出了改變舊工藝的思路。在進(jìn)行了多次試驗(yàn)后，他們發(fā)現(xiàn)，只要處理得當(dāng)，竹青、竹黃也是可以利用的。那么，怎么利用呢？當(dāng)年11月，公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)提出了徑向切割的方式，即沿著毛竹內(nèi)部直徑的方向切割毛竹，這樣就可以把竹青、竹黃都保留了下來。

­　　隨著毛竹切割方式的改變，公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)又調(diào)整了相應(yīng)的工藝參數(shù)，使通過新方式剖出的竹片，符合制造集裝箱底板的用材要求。鄭忠福說：“若以公司目前每天消耗竹簾三四十噸計(jì)算，減少的材料損耗可以給企業(yè)帶來相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。”這一工藝革新，不僅使毛竹的利用率提高了20%，還引發(fā)了當(dāng)?shù)刂癫募庸さ募夹g(shù)變革，讓經(jīng)營(yíng)竹材半成品加工的供應(yīng)企業(yè)，可以根據(jù)市場(chǎng)行情，有選擇性地組織生產(chǎn)，提升了加工行業(yè)的整體市場(chǎng)適應(yīng)度。

­　　拓展原材料，降低生產(chǎn)成本

­　　改變舊工藝，只是和其昌公司技術(shù)創(chuàng)新的一個(gè)側(cè)面。去年8月，公司還拓展了新的原材料，大大降低了生產(chǎn)成本。

­　　以前，和其昌公司生產(chǎn)竹木復(fù)合集裝箱底板，需要使用從非洲進(jìn)口的克隆木作為原材料。這種木材的特點(diǎn)是硬度足、彈性好、強(qiáng)度高，各方面性能雖符合生產(chǎn)的要求，但生長(zhǎng)周期長(zhǎng)，價(jià)格比較貴。一直以來，公司都在尋找它的替代材料。直到去年，有一些研發(fā)人員提出，可以用桉樹作試驗(yàn)，如果通過制造工藝的調(diào)整和組坯結(jié)構(gòu)的改變，能讓加工后的桉樹具備克隆木的重要特性，就可成功替代。

­　　最終，這項(xiàng)試驗(yàn)取得了成功。原本彈性差、強(qiáng)度低、密度小的南方速生林桉樹，經(jīng)和其昌公司加工后，完全符合制造竹木復(fù)合集裝箱底板的用材要求。那么，這項(xiàng)原材料的拓展，究竟降低了多少生產(chǎn)成本呢？

­　　公司的財(cái)務(wù)經(jīng)理范國(guó)才給記者算了一筆賬，進(jìn)口1立方米非洲克隆木，算上采購(gòu)價(jià)、關(guān)稅、運(yùn)費(fèi)，并制作成單板后的總成本大約要2000元；而1立方米的桉樹，從采購(gòu)到制作成單板后的成本只要1200元左右，即使考慮到市場(chǎng)價(jià)格上漲的因素，至今也沒有超過1500元。很明顯，使用桉樹替代克隆木作原材料，1立方米可以節(jié)省500元至800元。要是以目前年產(chǎn)10萬立方米竹木復(fù)合集裝箱底板，需要消耗木原料35000立方米計(jì)算，公司降低的生產(chǎn)成本就在1750萬元至2800萬元。

­　　目前，公司主要在永安、南平、漳州等地采購(gòu)桉樹原材料，偶爾也從廣西、廣東等外省調(diào)貨，與以前完全進(jìn)口相比，不僅方便快捷還便宜。公司憑借這項(xiàng)創(chuàng)新，還獲得了國(guó)家實(shí)用新型專利。而對(duì)于本行業(yè)和相關(guān)行業(yè)來說，更是帶來了深遠(yuǎn)的影響。

­　　注重新發(fā)明，提升產(chǎn)品質(zhì)量

­　　不論是減少材料損耗，還是降低生產(chǎn)成本，都需要技術(shù)創(chuàng)新來支撐。近兩年，和其昌公司更加注重新發(fā)明，并通過成果轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

­　　去年3月，公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)研究發(fā)明了新干燥窯，用于干燥編制好的竹簾，不僅降低了能耗，還提升了產(chǎn)品質(zhì)量。據(jù)公司生產(chǎn)車間流水線上的工人介紹，公司原先是利用網(wǎng)袋式干燥機(jī)干燥竹簾，這種方式要求溫度必須高達(dá)90攝氏度；現(xiàn)在采用新干燥窯，只需在40攝氏度的溫度下，將竹簾懸掛在干燥窯流水線上就可以完成。

­　　公司研發(fā)部經(jīng)理鄭忠福還從更專業(yè)的角度，解釋了新干燥窯的功效。新干燥窯充分借助氣流的熱循環(huán)方式，實(shí)現(xiàn)了“連續(xù)運(yùn)行”和“一次性干燥”，不僅使能耗下降達(dá)45%以上，還使生產(chǎn)效率提高了20%以上。此外，因?yàn)樗ㄍ感院茫梢允垢稍锖蟮闹窈熀示鶆颍哟_保了穩(wěn)定的干燥效果，進(jìn)而提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

­　　新干燥窯的發(fā)明，使公司獲得了國(guó)家發(fā)明專利。與新干燥窯相比，更讓鄭忠福感到滿意的是，公司今年2月改造完成的“三片鋸機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)流水線”。在技術(shù)改造之前，需要兩名工人將板材抬上兩片鋸機(jī)平臺(tái)上進(jìn)行切割，現(xiàn)在只要一名叉車師傅，用叉車將板材輸送到液壓升降臺(tái)上，就可以使用三片鋸機(jī)自動(dòng)完成切割。更重要的是，三片鋸機(jī)的耗電量還小于兩片鋸機(jī)。這樣一來，不僅降了電耗，省了人工，還提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。目前，這項(xiàng)發(fā)明也正在著手申報(bào)國(guó)家發(fā)明專利。

­　　有了技術(shù)創(chuàng)新作支撐，和其昌公司制造的產(chǎn)品，不僅質(zhì)量好，而且更能迎合市場(chǎng)需求，甚至引領(lǐng)市場(chǎng)需求。眼下，公司正研制承重量為8噸至10噸的竹木復(fù)合集裝箱底板。其中，重量為8噸的竹木復(fù)合集裝箱底板，已通過實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)成功，預(yù)計(jì)6月底前可以完成中試，8月可投入生產(chǎn)。