今年是全面落實(shí)科學(xué)發(fā)展跨越發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃的第一年，是實(shí)施“十二五”規(guī)劃的收官之年，也是南平迎接高鐵時(shí)代到來的第一年。項(xiàng)目是發(fā)展的載體、抓手和支撐，抓好項(xiàng)目建設(shè)，關(guān)鍵要實(shí)打?qū)嵉厝ジ?，全力以赴地去拼，要靠拼搶抓機(jī)遇，靠實(shí)干出成效，靠合力干事業(yè)。新春伊始，本報(bào)陸續(xù)推出一批來自各地項(xiàng)目建設(shè)一線的報(bào)道。

　　26日，記者來到建陽武夷味精有限公司。在包裝生產(chǎn)車間外，只見不時(shí)有滿載味精的大型卡車駛離廠區(qū)。“我們的味精以大米為原料，只需在烹調(diào)食物過程中加上少許，便香味彌漫。”公司董事長李友明自豪地說。

　　不過，讓記者更感興趣的是：這樣一家效益不錯(cuò)的味精企業(yè)，為何要轉(zhuǎn)型“高精尖”的生物制藥？

　　“生產(chǎn)味精和生產(chǎn)一些抗生素原料藥，都是用微生物菌種培養(yǎng)發(fā)酵，它們的生產(chǎn)原料也相似，為何不利用味精的生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)原料藥呢？”李友明說，如果只是生產(chǎn)味精的話，再走下去，無非就是提高產(chǎn)量，跟同行拼鋪貨、比成本、打價(jià)格戰(zhàn)。公司管理者們意識(shí)到，只有科技創(chuàng)新、延伸產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，才能讓武夷味精獲得更大發(fā)展。

　　那么，該生產(chǎn)什么原料藥呢？“隨著老齡化社會(huì)的到來，社會(huì)對(duì)適用于老人兒童以及器官移植抗排異藥品的需求將趨于增大，具有較廣闊的市場(chǎng)前景。”正是認(rèn)準(zhǔn)這一發(fā)展前景，2012年，武夷味精果斷決定邁入生物制藥這一行業(yè)。

　　走進(jìn)福建和泉生物科技有限公司，全省規(guī)模最大的發(fā)酵車間映入眼簾。福建和泉生物是武夷味精有限公司的子公司，以研發(fā)、生產(chǎn)和銷售生物醫(yī)藥中間體、原料藥和氨基酸為主，擬用3-5年建成年產(chǎn)值10億到15億元的福建省生物制藥及氨基酸生產(chǎn)基地。

　　據(jù)了解，2015年，和泉生物投資1.6億元的一期工程已竣工投產(chǎn)，1月份試生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值800萬元，2月份又新上了QH101生產(chǎn)線，屆時(shí)，將實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)霉酚酸20噸、螺旋霉素60噸、西索米星20噸、小諾霉素15噸及副產(chǎn)品CEA10噸等，年產(chǎn)值3億元以上。

　　邁向生物制藥，武夷味精已走出成功的第一步。

　　然而，還有一個(gè)問題曾讓公司領(lǐng)導(dǎo)層一度很糾結(jié)，就是味精生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢液是一種高濃度的有機(jī)廢水，難以達(dá)標(biāo)排放。2009年，公司研究實(shí)施了將發(fā)酵產(chǎn)生的廢糖水返回發(fā)酵罐用于循環(huán)發(fā)酵的技改項(xiàng)目，總投入2000多萬元，每年可新增谷氨酸鈉1萬噸。不僅如此，這項(xiàng)新技術(shù)在全國推廣后，可使味精行業(yè)每年減少廢水排放1.5億噸、固體廢物約230萬噸、硫酸消耗100萬噸，全國味精行業(yè)每年可提高經(jīng)濟(jì)效益3億到4億元。為此，國家有關(guān)部門還獎(jiǎng)勵(lì)了武夷味精公司。

　　據(jù)介紹，公司的污水處理廠每噸污水的處理費(fèi)用是3元錢，一天排放2000多噸污水，一年下來就要幾百萬元。2007年，公司管理者們意識(shí)到，味精生產(chǎn)排放的廢液中富含氮、氨基酸、有機(jī)質(zhì)，何不把它制作成肥料，變廢為寶？

　　當(dāng)年，武夷味精成立了好與佳生物制肥有限公司，借鑒日本的先進(jìn)技術(shù)，高薪挖來專門人才，用廢液生產(chǎn)有機(jī)肥、有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥、各種農(nóng)作物專用肥，每生產(chǎn)1噸味精就可生產(chǎn)1噸肥料。廢水加入一些微量元素生產(chǎn)出的復(fù)合肥，成了柑橘、水稻、瓜果等多種農(nóng)作物的營養(yǎng)大餐。很快，肥料就供不應(yīng)求。目前，公司有3條生產(chǎn)線，年產(chǎn)肥料8萬噸。

　　通過技術(shù)創(chuàng)新，過去公司生產(chǎn)1噸味精需4噸大米作為原料，而現(xiàn)在僅需2噸大米；過去糖分提取后，富含蛋白質(zhì)的米渣被倒進(jìn)河里，不僅污染環(huán)境而且造成浪費(fèi)，如今將每天產(chǎn)生的1000噸污水轉(zhuǎn)化為200噸的肥料。

　　走在循環(huán)經(jīng)濟(jì)的道路上，武夷味精還“順便”做到節(jié)能降耗。武夷味精擁有兩臺(tái)75T的熱電鍋爐。味精生產(chǎn)需要用到蒸汽，有了熱電鍋爐后，蒸汽先送到鍋爐里發(fā)電，再輸送到生產(chǎn)車間使用。這使得供應(yīng)到生產(chǎn)車間的蒸汽量更穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率。僅那臺(tái)老的熱電鍋爐，就為全廠節(jié)省了一半的用電成本，每年節(jié)約用煤5萬噸。現(xiàn)在，公司一個(gè)月用電500萬千瓦時(shí)，其中300萬千瓦時(shí)是自己發(fā)的，每月省下90萬元。

　　通過科技創(chuàng)新延伸產(chǎn)業(yè)鏈，通過變廢為寶、節(jié)能降耗走上綠色發(fā)展之路，這個(gè)江南最大的味精生產(chǎn)基地，已成為集味精、雞精、生物制藥、復(fù)合調(diào)味料、有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥生產(chǎn)銷售為一體的大型集團(tuán)式企業(yè)。依靠轉(zhuǎn)型升級(jí)，武夷味精公司一步步走得堅(jiān)實(shí)而有力。