南企就智能化向臺灣高校及科研機構(gòu)咨詢。
技改創(chuàng)新引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展,技改推動產(chǎn)業(yè)升級。如何擺脫原先陳舊的生產(chǎn)模式,加速產(chǎn)業(yè)由低端向中高端邁進(jìn)?從引進(jìn)高端數(shù)控加工設(shè)備實現(xiàn)“鳥槍換炮”的升級,到與各智能研究院聯(lián)手建立自動化生產(chǎn)線,這些年來,南安制造業(yè)企業(yè)在智能制造領(lǐng)域從未停止過探索。
尤其是近幾年來,隨著人口紅利逐漸消失,以工業(yè)機器人的開發(fā)和應(yīng)用為抓手,南安包括水暖、機械裝備等產(chǎn)業(yè)紛紛加碼智能生產(chǎn)設(shè)備,在降本增效的同時,也給產(chǎn)品帶來了質(zhì)的飛躍。嘗到了機器人智能產(chǎn)業(yè)甜頭的本土產(chǎn)業(yè),自然也加速了智能化升級的步伐。去年,南安更是從上海引進(jìn)一家專門從事機器人等智能產(chǎn)品開發(fā)的企業(yè),為本土企業(yè)定制個性化智能升級方案,力推“南安制造”向“南安智造”轉(zhuǎn)型。
產(chǎn)能不足企業(yè)遇“成長煩惱”
5月30日至31日,由機械科學(xué)研究總院海西(福建)分院副院長姜超帶領(lǐng)6位專家團(tuán)隊,入駐福建閩旋科技股份有限公司,針對設(shè)備技術(shù)改造工作展開調(diào)研。
這次調(diào)研讓閩旋董事長朱斌心頭懸著的石頭終于落地。朱斌對專家團(tuán)成員說,近年來,隨著閩旋業(yè)績的日益增長,產(chǎn)能擴大需求日趨明顯,企業(yè)在供需平衡遇到“成長的煩惱”。
面對加工技術(shù)陳舊、設(shè)備單一、人均產(chǎn)能低等問題,閩旋現(xiàn)有的設(shè)備已無法滿足生產(chǎn)所需。此外,公司密封旋轉(zhuǎn)接頭生產(chǎn)線亦列入豐州鎮(zhèn)2018年重點工業(yè)項目之一,因此加快設(shè)備技術(shù)優(yōu)化升級來提高裝備性能、提升產(chǎn)能,推進(jìn)轉(zhuǎn)型發(fā)展迫在眉睫。
“生產(chǎn)交期仍是時有延期滯后,各個班組間工作銜接不對稱,特別是鉗工班組、裝配班組,大多仍采用人工作業(yè),對操作工的經(jīng)驗依存度過高,且新人培養(yǎng)周期長,嚴(yán)重制約著企業(yè)產(chǎn)能優(yōu)化。”為了讓專家團(tuán)更好地為企業(yè)把脈,朱斌將公司當(dāng)前的困惑和盤托出。
他提出,“機器換人”是企業(yè)當(dāng)前降低風(fēng)險與成本,也是閩旋在技改方面提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品競爭力的重要手段。閩旋的技改需求,說出了很多南安制造業(yè)企業(yè)的心聲。近年來,隨著人口紅利的消失,招工難、風(fēng)險大、勞動力成本不斷攀升以及由此造成的產(chǎn)能落后,已經(jīng)成為很多南安制造業(yè)企業(yè)的成長陣痛。
在霞美鎮(zhèn)濱江機械裝備制造基地,近年來抓住“住宅產(chǎn)業(yè)化”實現(xiàn)快速發(fā)展的三聯(lián)機械,也有著這方面的煩惱。尤其是在生產(chǎn)自動化需求方面,企業(yè)增長較快,對工作效率的提高迫在眉睫。“單純的機械、半機械、手工技藝,已滿足不了我們自動化生產(chǎn)及對產(chǎn)品品質(zhì)的要求。”三聯(lián)機械相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。
而在詩山,做海綿產(chǎn)品起家的大方睡眠科技股份有限公司,近幾年也借著消費品升級的浪潮,不斷尋求轉(zhuǎn)型升級。從普通的記憶海綿材料墊到如今的高分子新材料,產(chǎn)品升級給大方帶來的不僅是市場訂單,也為企業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式帶來了嚴(yán)峻的考驗。
“高端寢具將迎來市場黃金期,要想滿足這個不斷被深挖的市場,自動化升級迫在眉睫。”該公司董事長葉藝峰在接受記者采訪時表示。
技改升級機器換工探路突圍
一方面是源源不斷的市場訂單,一方面卻是落后產(chǎn)能導(dǎo)致的供給不足,南安制造業(yè)迫切的技改需求如何滿足?智能制造引領(lǐng)轉(zhuǎn)型升級的當(dāng)下,企業(yè)如何尋找一個最適合自己的升級方案?
引進(jìn)先進(jìn)的智能生產(chǎn)線,或許是最直接的解決方式。在三聯(lián)機械生產(chǎn)車間,通過焊接機器人的引入,企業(yè)實現(xiàn)了生產(chǎn)環(huán)節(jié)中人機友好協(xié)作,讓產(chǎn)業(yè)工業(yè)轉(zhuǎn)型和制造業(yè)的轉(zhuǎn)型互相促進(jìn),共同升級
據(jù)三聯(lián)機械技術(shù)人員介紹,引進(jìn)焊接機器人后,生產(chǎn)線保證了穩(wěn)定焊接質(zhì)量,工人勞動強度也大大降低,從大強度的體力勞動中解脫出來。
更重要的是,在智能生產(chǎn)設(shè)備導(dǎo)入后,企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)周期上更明確了,也更容易控制產(chǎn)品產(chǎn)量。“機器人的生產(chǎn)節(jié)拍是固定的,因此安排生產(chǎn)計劃非常明確。縮短了產(chǎn)品改型換代的準(zhǔn)備周期,減小相應(yīng)的設(shè)備投資。”
“智能生產(chǎn)是一個從‘制造’向‘智造’蛻變的過程,也是三聯(lián)機械應(yīng)對未來新一輪科技革命的重要舉措。”該公司董事長傅俊元表示。
三聯(lián)的升級,是南安制造業(yè)企業(yè)技改升級的一個縮影。近年來,依托濱江機械裝備制造基地、光電信息產(chǎn)業(yè)基地等產(chǎn)業(yè)基地平臺,南安出臺并落實技術(shù)研發(fā)、人才引進(jìn)等多方面惠企政策,引導(dǎo)企業(yè)建設(shè)各類研發(fā)科研機構(gòu),在石材陶瓷、水暖廚衛(wèi)、機械裝備等主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)中建設(shè)一批數(shù)字化、智能化工廠(車間),大力推進(jìn)以“機器換工”為核心的智能化改造,加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向“南安智造”轉(zhuǎn)型。
這其中,涌現(xiàn)出了包括九牧廚衛(wèi)、陽光中科在內(nèi)的多家智能升級標(biāo)桿企業(yè)。與西門子合作打造的智能工廠,為九牧產(chǎn)品生產(chǎn)的高端化、定制化、智能化、生態(tài)化奠定基礎(chǔ);在九牧的衛(wèi)浴五金工廠內(nèi),引進(jìn)30多套主要設(shè)備,完成生產(chǎn)裝備自動化改造項目5項,完成設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)量50臺,實現(xiàn)機器人自動化取拿砂芯、鑄件、清理模具、冶具。
在此基礎(chǔ)上,陽光中科、九牧、泉工3家企業(yè)獲評“福建省智能制造試點示范企業(yè)”;新東源石業(yè)、閩發(fā)鋁業(yè)、萬家美針織等企業(yè)也獲得“泉州市智能制造示范——數(shù)字化車間”認(rèn)定。
智能幫手個性化定制升級方案
智能制造產(chǎn)業(yè)的打造,不能僅僅讓企業(yè)自己“摸著石頭過河”,為了引導(dǎo)更多企業(yè)實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型,南安市政府也在積極探索,尋求新的升級模式。由南安市政府與上海明匠智能系統(tǒng)發(fā)展有限公司合作成立的“泉州市明匠智能系統(tǒng)有限公司”,就成為南安企業(yè)的“智能幫手”。
成立于2010年的明匠智能系統(tǒng)有限公司是上海市高新技術(shù)企業(yè),是國內(nèi)早期從事工業(yè)4.0、智能制造、工廠自動化與信息化深度融合研發(fā)和項目實施的企業(yè)。經(jīng)招商,該公司于去年7月正式入住南安,在柳城建成了一個集機器人研發(fā)制造中心、智能倉庫及智能物流研發(fā)制造中心的項目。
“我們一到南安就與包括天廣消防、閩發(fā)鋁業(yè)、九牧廚衛(wèi)在內(nèi)的龍頭企業(yè)展開需求對接。南安在智能制造領(lǐng)域剛剛起步,大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)方式還相對傳統(tǒng),有很大的提升空間。”泉州市明匠智能系統(tǒng)有限公司總經(jīng)理劉紅表示。
智能升級、個性化定制方案是明匠的優(yōu)勢。據(jù)介紹,經(jīng)過企業(yè)調(diào)研、方案設(shè)計、評估等環(huán)節(jié),明匠在入駐南安后就很快為九牧、大方睡眠、水力消防在內(nèi)的多家企業(yè)提供了個性化升級方案。成立不到1年時間,九牧、大方等企業(yè)的智能化車間均已調(diào)試完備,并投入使用。
“智能升級工程量巨大,尤其是大多數(shù)南安企業(yè)都屬于改造型的升級,所以周期更長。但一旦新的智能生產(chǎn)線投入使用,一般1-2年就可以收回投入,實現(xiàn)盈利。”劉紅說。
據(jù)介紹,當(dāng)前明匠服務(wù)的企業(yè)一共涉及17個行業(yè)領(lǐng)域。盡管扎根南安,但其服務(wù)的范圍輻射閩南,并專門針對泉州特色鞋服產(chǎn)業(yè),成立了專門的事業(yè)部,針對性展開服務(wù)。“目前南安包括金鹿日化、天廣消防、水力消防在內(nèi)的多家企業(yè)都與我們進(jìn)行對接,希望能利用我們的智能技術(shù),為本土產(chǎn)業(yè)的升級作出更多努力。同時我們也將與閩南科技學(xué)院展開校企合作,為本地培養(yǎng)更多智能化人才。”劉紅說。