千年“瓷都”，德化正經歷一場深刻的產業變革。面對全球市場競爭與可持續發展的雙重挑戰，德化將目光投向產業根基——瓷土原料供應鏈，著力構建智能化、高效化、綠色化的新生態，為“世界陶瓷之都”的轉型升級注入強勁動力。

　　德化陶瓷制作始于新石器時代，歷史悠久、技藝精湛，其陶瓷燒制技藝已被列入國家首批非物質文化遺產保護名錄。2024年，全縣陶瓷產業集群規模達663億元，同比增長15%；擁有陶瓷企業4510家，其中規上企業210家，從業人員超10萬。當地已形成從瓷土開采、瓷泥加工、模具、釉料、花紙、成型、裝備、包裝、銷售等較為完整的產業鏈，并榮膺全球首個“世界陶瓷之都”稱號。如今，打造全球陶瓷供應鏈核心樞紐成為德化新目標，而重塑瓷土原料供應鏈正是其中的首要環節和基石。

　　生產智能化 研發創新雙驅動

　　瓷土原料是德化陶瓷產業的命脈所系，不僅決定著產品品質與工藝高度，更深刻影響著產業的經濟效益、文化傳承與環境可持續性。

　　走進德化縣全豐瓷土公司，機器轟鳴。球磨機高速運轉，電碓不斷敲碎原料，一旁堆積著待加工的瓷土礦石。“球磨機是瓷泥廠的‘心臟’，”總經理曾文昌介紹道，“采購的原料需經幾十道工序才能成為成品泥供給客戶。”全豐瓷土為逾千家陶瓷企業提供生產原料。

　　機械臂左右開工，提升工作效率

　　在生產線上，機械臂靈活而精準地抓起成品泥進行碼垛。“2019年我們就啟用了半自動化生產線提升效益。近年來持續優化，目前擁有8條生產線。”曾文昌表示，除了提升生產效率，公司還不遺余力地從全球范圍尋找更優質、更具成本優勢的瓷土資源，并針對不同陶瓷產品的需求持續優化瓷土配方。

　　另一家重要供應商——德化縣宏興瓷土精制有限公司，同樣為縣內外貿及內銷陶瓷企業提供優質瓷泥，服務客戶超百家。該公司現有2條半自動化生產線，并持續進行適應性改進。“我們在機械臂兩側增設了壓床，”業務主管林煒煌解釋道，“這樣就能在同一條生產線上靈活生產兩種需求量相對較小的特定瓷土品種，顯著降低了成本。”

　　技術員在實驗室進行雜質溶解

　　作為打造全球陶瓷供應鏈核心樞紐的關鍵支撐，“全豐陶瓷泥料共性技術研發與成果轉化中心”項目意義重大。該項目占地39245.93平方米，總建筑面積55109.08平方米，致力于開發適用于日用陶瓷、工藝美術陶瓷及特種陶瓷的高性能瓷土泥料。項目核心是建設一個集研發、快檢、中試與成果轉化于一體的綜合性技術中心。

　　“我們的技術中心以數據為支撐，嚴格對標國家標準，”曾文昌強調，“這為瓷土配方的精準研發和產品質量的標準化檢驗提供了強大保障。”該中心已成為福建省陶瓷產區重要的公共技術服務平臺，提供從共性技術研發、檢測認證、人才培訓到成果轉化落地的全鏈條服務。

　　物流倉儲體系完善 破解原料堆場難題

　　據不完全統計，德化縣現有陶瓷原料加工企業50余家，年消耗原材料總量超70萬噸。然而，部分企業原料堆場建設不規范，易受天氣影響導致礦石流失和環境污染；同時，不少企業堆場面積局促，難以容納大型礦脈整批量原礦石存儲。為系統性解決這一瓶頸，德化縣啟動建設高內坑陶瓷原料集中堆場項目。

　　“解決原料堆場問題，是壯大加工企業、提升陶瓷產值的關鍵舉措，更是重要的資源儲備戰略。”德化縣國地建設公司負責人曾華俊指出。經多部門實地踏勘，項目選址于潯中鎮鳳洋村高內坑（原建筑垃圾消納場），總規劃面積約480畝。其中，一期占地約24畝，設計堆存能力20萬噸。目前，項目順利完成暗溝、截水溝及沉淀池等基礎防洪環保設施建設，設計方案已通過審查，施工圖繪制工作正有序推進。后續將視城鎮開發邊界政策調整情況及企業實際需求，適時啟動堆場主體工程建設。

　　電碓不斷敲打原料，改善瓷土黏性

　　從智能工廠的效率提升與配方創新，到研發平臺的共性技術攻關與轉化服務，再到集中堆場破解原料存儲瓶頸，德化縣正通過構建瓷土原料供應鏈的智能化、協同化、綠色化新生態，為陶瓷這一千年支柱產業的轉型升級奠定堅實基礎。這條貫穿產業源頭的“新動脈”，正有力搏動，驅動“世界陶瓷之都”邁向更高質量、更可持續的未來。

　　（記者 吳有森通訊員 郭芳蓉）