【開(kāi)欄語(yǔ)】

　　今年全國(guó)兩會(huì)，人工智能驅(qū)動(dòng)未來(lái)發(fā)展成為熱議焦點(diǎn)。《政府工作報(bào)告》提出，“持續(xù)推進(jìn)‘人工智能+’行動(dòng)，更好地將數(shù)字技術(shù)與制造優(yōu)勢(shì)、市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)相結(jié)合。”人工智能等產(chǎn)業(yè)變革浪潮，正加速成為培育新質(zhì)生產(chǎn)力的重要引擎。

　　泉州，這座民營(yíng)經(jīng)濟(jì)大市、世界遺產(chǎn)城市，正以“愛(ài)拼敢贏”的精神，搶抓發(fā)展新機(jī)遇。近年來(lái)，泉州積極塑造產(chǎn)業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，布局AI賦能制造業(yè)、重點(diǎn)領(lǐng)域應(yīng)用場(chǎng)景拓展等一系列舉措，推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，培育新興產(chǎn)業(yè)增長(zhǎng)點(diǎn)。

　　2025年是“十四五”規(guī)劃收官之年，也是“十五五”規(guī)劃謀劃之年，泉州正以“拼經(jīng)濟(jì)、拼發(fā)展”的奮進(jìn)姿態(tài)，書(shū)寫(xiě)高質(zhì)量發(fā)展的新篇章。

　　即日起，閩南網(wǎng)推出特別策劃——《泉州產(chǎn)業(yè)蝶變密碼》，聚焦人工智能賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的生動(dòng)實(shí)踐，實(shí)地走訪企業(yè)，聚焦“向新而行”創(chuàng)新探索及產(chǎn)業(yè)發(fā)展“蝶變”，關(guān)注泉州在新時(shí)代經(jīng)濟(jì)發(fā)展賽道上，跑出加速度，實(shí)現(xiàn)新跨越。

　　閩南網(wǎng)6月6日訊（閩南網(wǎng)記者 尤燕姿 洪方博濤 文/圖）泉州紡織服裝產(chǎn)業(yè)作為泉州第一大支柱產(chǎn)業(yè)，年產(chǎn)值超過(guò)7000億元，從傳統(tǒng)手工業(yè)到如今的智能化升級(jí)，泉州紡織服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展故事揭示了中國(guó)制造的進(jìn)化密碼，以AI為梭，以數(shù)據(jù)為線，在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的織機(jī)上，紡出智能制造的錦繡藍(lán)圖。

　　近日，閩南網(wǎng)記者走進(jìn)石獅、晉江的智能制造企業(yè)，一改傳統(tǒng)的刻板印象，碩大的廠房里鮮見(jiàn)工人的身影，而是來(lái)回穿梭在“軌道”上的機(jī)器人，它們的加入成為時(shí)代印記，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展插上驅(qū)動(dòng)引擎。

革命性AI驗(yàn)布 領(lǐng)軍企業(yè)突破技術(shù)壁壘

　　近日，閩南網(wǎng)記者來(lái)到位于石獅高新區(qū)錦尚智能制造園的鵬泰服飾有限公司，從原材料入庫(kù)到成品出庫(kù)全流程，進(jìn)行深入的探訪。

航拍企業(yè)

　　在15萬(wàn)立方米的智能立庫(kù)旁，智能叉車(chē)將由AI驗(yàn)布機(jī)檢驗(yàn)合格后的布匹分揀入庫(kù)，來(lái)來(lái)回回運(yùn)輸大件布匹的智能叉車(chē)替代了公司以往的搬運(yùn)工人，省時(shí)省力……公司副總經(jīng)理趙文宏介紹，公司作為“5G+AI視覺(jué)驗(yàn)布系統(tǒng)”的共建者，將系統(tǒng)深度融入生產(chǎn)全流程。該系統(tǒng)通過(guò)5G專(zhuān)網(wǎng)實(shí)時(shí)傳輸質(zhì)檢數(shù)據(jù)，與MES系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)與生產(chǎn)管理的閉環(huán)。2025年初，該案例入選福建省數(shù)字技術(shù)應(yīng)用場(chǎng)景優(yōu)秀案例，其80%以上的缺陷檢出率成為行業(yè)新標(biāo)桿。

　　“以往靠人工驗(yàn)布，每班2-3名工人，每個(gè)工人的速度僅30米/分鐘，且專(zhuān)注力難持久，標(biāo)準(zhǔn)化不固定，缺陷平均檢出率僅50%-60%，微小瑕疵容易遺漏。如今AI驗(yàn)布機(jī)可精準(zhǔn)識(shí)別超過(guò)20類(lèi)面料缺陷，以60米/分鐘的速度高速運(yùn)行，速度較人工提升100%，關(guān)鍵是，這套系統(tǒng)還能自動(dòng)生成檢驗(yàn)報(bào)告，使質(zhì)檢結(jié)果可量化、可追溯，徹底改變了傳統(tǒng)紡織業(yè)‘經(jīng)驗(yàn)至上’的品控邏輯。”趙文宏介紹，截至目前，公司生產(chǎn)線基本實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化、智能化，且不斷升級(jí)改造中。

AI驗(yàn)布機(jī)

　　入庫(kù)后的布匹，經(jīng)過(guò)數(shù)碼打印各色圖案、激光裁片等智能化工序，再由AGV小車(chē)運(yùn)送至縫制車(chē)間，在偌大的車(chē)間里，只見(jiàn)多輛AGV小車(chē)忙碌地穿梭在軌道上，每輛AGV小車(chē)可轉(zhuǎn)載500斤重的衣片。

數(shù)碼打印圖案

激光裁剪

AGV小車(chē)取代搬運(yùn)工作業(yè)

　　在縫制車(chē)間，閩南網(wǎng)記者看到這套于去年投入的智能吊掛系統(tǒng)正在流暢運(yùn)轉(zhuǎn)，該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)排單、動(dòng)態(tài)派單，甚至精準(zhǔn)派工。“也就是說(shuō)，以前生產(chǎn)時(shí)要先制定一個(gè)生產(chǎn)大計(jì)劃，然后車(chē)間主管發(fā)給組長(zhǎng)去排班，人工出錯(cuò)率高，且效率低、產(chǎn)能低。如今整個(gè)排產(chǎn)是智能化的，比如哪個(gè)員工擅長(zhǎng)縫袖子，機(jī)器人就會(huì)將袖子精準(zhǔn)派工給這個(gè)員工。”趙文宏介紹，公司每個(gè)訂單基本上都是幾十件，上百件的都算大單了，智能吊掛系統(tǒng)在“小單快反”方面表現(xiàn)更為明顯，且該系統(tǒng)能夠清楚地了解每個(gè)崗位的動(dòng)向，并自動(dòng)生成員工報(bào)表。

智能吊掛系統(tǒng)

智能吊掛系統(tǒng)

　　縫制后的成品，系統(tǒng)在處理時(shí)會(huì)進(jìn)行重新排列并歸集，從縫制車(chē)間到隧道整燙、配對(duì)、包轉(zhuǎn)、裝箱都能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化。“智能化設(shè)備的投入，先取代了一部分簡(jiǎn)單的工序，比如搬運(yùn)、裝卸等，人工數(shù)量減少了40%。”趙文宏介紹，全流程的智能化改造，讓生產(chǎn)效率提升了40%以上。目前企業(yè)訂單中有90%為海外訂單，產(chǎn)品主要銷(xiāo)往北美、澳洲等市場(chǎng)。通過(guò)AI人工智能賦能生產(chǎn)力，今年同比訂單已實(shí)現(xiàn)20%的增長(zhǎng)。